中国长安汽车首例涂装视觉 AI 刷胶机器人上线，风险识别检出率与报送准确率均超 99.5%

长安汽车首例涂装视觉AI刷胶机器人近日在长安汽车两江工厂正式上线。该机器人由长安汽车PVC瓶颈工位效率提升攻关团队研发，旨在解决涂装底涂PVC工序中机器人精准均匀刷胶的行业难题。长安汽车于11月5日宣布了这一消息。

涂装车间底涂工位空间结构紧凑，车型差异大，工艺刷涂点复杂。受车身底盘造型差异和车型适配性影响，机器人刷头的作业角度、贴合距离和行走轨迹很难一次性匹配最优工艺标准。如何让机器人像经验丰富的老师傅一样完成刷胶，一直是行业公认的技术难点。

为此，攻关团队引入AI视觉平台，基于深度卷积神经网络（CNN）搭建大模型检测系统。团队通过专项攻坚，精准锁定最优刷胶点位与标准化作业轨迹，有效适配全线车型的底涂刷胶工艺需求。该方案为复杂工艺场景提供了新思路。

历经反复验证，涂装视觉AI刷胶机器人交出成绩单。PVC区域瓶颈彻底打通，产线JPH增幅约8%，产能得到大幅释放。同时，AI视觉实现实时在线检测刷胶状态，单次推理响应达到毫秒级。

在质量管控方面，该系统的风险识别检出率与报送准确率均超过99.5%。这意味着刷胶过程中的异常能够被及时发现和上报。产线由此从“事后把关”转向“过程拦截”，降低了缺陷流出风险。

长安汽车表示，该机器人为涂装车间智能化升级提供了新样本。它展示了AI视觉技术在复杂工艺场景中的落地能力。对于多车型混线生产而言，这一视觉AI刷胶方案具有推广价值。

展望未来，长安汽车有望将视觉AI刷胶方案扩展至更多涂装工位。随着大模型检测系统持续迭代，机器人对复杂工艺的适应能力或将进一步增强。该案例为中国汽车制造智能化转型提供了实践参考。